关于质量把控这件事，听听质检部的回答！

原材料品质监控

原材料的品质是直接影响编码器质量的重要因素，为保证原料质量，特采取以下措施。

1.建立合格供应商体系，全面筛查供应商资质，与经过认证的供应商合作，确保原材料的可靠性和稳定性。

2.建立原材料检验机制，安排专人对来料进行严格的检测和抽样，确保入库原料符合产品设计和技术规范要求。

生产过程质量监控

进程控制是产品质量控制的核心和关键步骤，主要包括以下内容。

1.设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具进行控制和维护，在使用前验证其精确度，合理存放和防护，定期验证和再校准。对于重要指标的检测设备，每半年校验一次，保证设备的精度和生产能力。

2.物资控制。对生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求做好标识，确保过程物资的质量合格，保持过程中产品的适用性、适型性。对过程中的物资进行状态标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

3．建立标准的SOP生产流程。严格明确各环节的要求和关键点，确保每个工序的质量可控。对每个流程工位进行培训考核，保证编码器各工序操作作业指导书和质量检测版本正确。

4.首件检验。对每一批次生产的前几件产品进行检验，所有性能测试均合格方可进行批量生产，避免因不合格品的流出影响编码器质量和生产效率。

5.巡检和抽查。对关键工序进行巡检和抽样检查，以及时排查、发现并解决生产过程中的质量问题，避免次品流入后续工序，确保正常的生产秩序，起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。

6.质检状态的控制。对过程完工产品的检验状态进行标识，通过标识合格证区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。

7．不合格产品的隔离。制定和执行不合格品的控制程序，及时发现后对不合格品加以明确标识并隔离存放，对不合格品的处理方法加以监督，杜绝不合格品销售流出。

8．原因分析。对不合格现象及原因进行追溯分析，提出整改意见，并对整改结果予以重点验证，便于不断改进生产方法，降低类似现象的发生率。

9.建立生产记录和追溯机制，以便对生产过程进行全面分析和追踪。

最终产品的测试与验证

在编码器装配完成后，对其进行严格测试及验证，以确保性能和可靠性达到预期要求。

1.功能测试。对编码器的精度、重复性、速度稳定性等功能进行全面测试，确保符合设计要求。

2.可靠性测试。通过模拟实际使用环境，对编码器进行长时间的运行测试，验证其可靠性和稳定性。

3.高低温冲击测试。模拟各种温度和湿度条件，测试编码器在不同环境下的适应性和稳定性。